静电喷涂生产线 破解木门交货期难题
日前，湖北省门业协会考察了广东润成创展木业有限公司。润成创展木业的静电喷涂生产线备受参观者关注。董事长关润开介绍说：“润成创展引进的这条生产线是国内木门行业首条静电喷涂生产线，它解决了木门交货期长的生产‘瓶颈’，大大提高了生产效率。这条生产线由于是全自动封闭作业，不仅解决了环保问题，而且比人工喷涂节省了近50%的油漆成本。”在润成创展生产车间，笔者看到，一扇扇白板门在静电喷涂生产线上仅停留了几分钟就完成了一次油漆作业。
在行业遇冷，特别是门业进入整合期的时候，广东润成创展为何投入巨资进行设备升级?笔者就这一问题与关润开董事长进行了深入对话，详细了解了静电喷涂生产线的功能与优势。
交货期“瓶颈”：阻碍企业升级
中国木门行业经过10多年的高速发展，涌现出了一批市场领军品牌。随着市场占有率的不断提高，产能和效率成了木门行业难以逾越的瓶颈。大部分一线知名品牌木门企业均受困于此。谁能率打破瓶颈，谁将突围而出，成为木门行业霸主最有实力的竞争者。因此，很多一线品牌都在寻求突破口，但至今仍未找到好的解决办法。
广东润成创展为了打破木门交货期“瓶颈”，经过全面评估，引入了世界领先的静电喷涂生产线，并于近日试用成功。
关润开董事长介绍：“润成创展经过10年的发展，几经浮沉，凭借卓越的创新能力和踏实的企业作风，深得消费者的信赖。随着市场占有率的不断提升，企业的产能和效率受到挑战。润成创展为保证老客户的根本利益，主动放弃了大批海外订单和工程订单，甚至不敢快速开拓新的市场。为了解决产能问题，润成创展技术骨干曾多次赴欧美考察，经过多方研究，最终决定引进这条目前国内最先进的静电喷涂生产线。”
汇龙涂料董事长陈辉庭介绍：“效率低是当今木门企业最大的瓶颈，很多企业无法及时交货。而木门企业最大的困扰就是涂装。涂装作为木门生产的最后一道工序，也是最重要的一道工序，最为复杂，也最为费时、费力，而且容易产生质量问题。很多企业都尝试从传统的PU、PE漆转为辊涂UV漆，但效果并不理想。而润成创展本次引入的UV漆静电喷涂生产线，实行全自动操作，几分钟就可完成喷涂和干燥。据悉，使用该生产线，一个操作员一天可喷涂500套门，而且不限木门的规格和款式。机器调试好后，只要安排工人装门、卸门即可。”据笔者了解，目前在家具行业，只有红苹果、皇朝等少数几家企业引进了类似的生产线。
静电喷涂：油漆利用率高达80%木门及家具生产行业对环境的污染一直很严重，主要是因为喷涂作业产生较多的VOC。国家不断出台相关法规，强制木制品企业节能减排。目前，大部分木门企业使用的是普通空气喷涂技术，油漆实际利用率不到40%，既浪费又污染环境。
而静电喷涂生产线采用先进的静电技术，让带负电的油漆粒子高速吸附到带正电的木门上，油漆实际利用率高达80%以上。笔者做了一个测试：站到正在喷涂作业的静电喷涂设备旁边，丝毫闻不到油漆的气味。笔者还发现，静电喷涂少量挥发的油漆还可回收再利用，从而实现低碳涂装。据了解，该静电喷涂生产线已通过广东省环保局节能环保认证，成为国内节能减排涂装样板工程。涂装效果：附着力强，手感细腻。
据设备制造商联德公司工程师刘育林介绍，静电喷涂生产线核心部件全部是日本进口的，一个兰氏静电旋杯就相当于一台广州本田汽车的价格。超高速旋杯可将油漆粒子雾化成13-15um，而普通空气喷涂油漆粒子是35um左右。细小的油漆粒子让打磨更方便，可以使木门表面产生更加细腻的手感和更强的附着力。
汇龙涂料陈总提醒想要购买该生产线的企业：静电喷涂生产线一次性投入大，适合月产1万套以上的大型木门企业，所用油漆也是特制的。该生产线的投入使用需要较长时间的磨合期。有意引入此生产线的企业需要做好准备。
