UV固化油墨经常出现的故障有哪些及应对措施
使用UV固化油墨时经常出现的故障有哪些?下面总结了UV固化油墨在使用过程中，经常容易出现的故障，并分析了原因及应对措施。
1、粘连(或UV光层未干透)所谓粘连，就是印刷品离机叠放一段时间以后，印刷品粘结打不开，或虽然勉强打开但有粘连现象。
产生粘连的首要因素有：
①UV光管输出功率不够，变压器不配对，led灯管脆化。led灯管尽管亮但波峰焊长短不够。UV光管的效率还可以根据变电器的初中级电流电压算出大约标值。当变压器不够时光管即便 燃亮，波峰焊长短、溫度等各种各样主要参数都不合格。提议我们应用专用型漏磁变电器，采用输出功率易大不容易小。
②UV固化油墨太厚，这时墨层表层早已显著干躁，但拿手用劲一抹表面脱离，外露未干的UV固化油墨磨叽。已干墨层大多数早已发皱，这是一个显著标示。解决方案是减少镀层薄厚。
③非反映型油漆稀释剂(酒精等)添加过多，危害UV固化油墨的完全干躁，尤其是温度低、温度大的条件下。
④UV固化油墨保存期限超标准，其內部光稳定剂中感光胶的变联成份无效，感光反映功效变弱而致。UV固化油墨在UV光的直射下，UV固化油墨內部感光胶的化学交联成份产生生物化学反映：消化吸收UV光波的物理学动能并释放出来物理化学反映动能促进墨层干躁。当化学交联成份无效时，消化吸收UV光波动能的工作能力变弱，物理学反映也相对降低。此UV固化油墨应停用，或加上恰当的感光改性剂恶化应用。
⑤上光机运输带速率太快，印刷品停留机内時间过短，接纳阳光照射的时间段与采用UV固化油墨不适合。检验是不是造成粘连大多数是凭工作经验形象化检验，也就是印刷品从UV固化机摆脱时，用手指用力挫压墨层，不沾手，不褪色，触感微温，印刷品完好无缺。
2、附着力较差出现这种现象的主要原因如下：
①印刷品UV固化油墨层晶化，或UV固化油墨添加物和地面防滑剂等错误操作，应改进印刷技术，无需或者少用添加物。
②UV固化油墨粘度太低，或UV固化油墨型号选择不适合。
③早期包装印刷墨层无法完全干躁，也是导致墨层粘合力差的缘故。
④印刷工艺物件吸咐工作能力过小，事先施胶粘合剂提高吸附力。或因静电感应存有，UV固化油墨旋光性同样，开展印刷工艺物静电除尘器，电晕处理。
3、UV油墨在黑白墨及射光蓝墨上固化不良
前期油墨中的颜料和后印油墨中的光引发剂吸收同一波段的光波，两者共同竞争同一波长的光波。解决方法有三种：增大 UV 功率;清洁UV灯管光照反射器;适当调整印刷次序。
4、UV墨层起泡，起皱
出现这种现象的主要原因有：
①黏度太大，流平性差，加入适量稀释剂，降低黏度。
②涂布量太大，墨层太厚，适当减少涂布量。
5、UV墨层光泽度差
①承印物质量差或表面粗糙，吸油量大。
②涂布不均匀或光油稀释太薄，黏度太低。
③油墨涂剂加入过量稀释过度。墨层太薄，黏度太低。
④乙醇等非反应型稀释。
⑤温度低，温度大。光管老化，油墨干燥不彻底。
6、油墨涂层变色
出现这种现象的主要原因有：
①油墨中使用的光引发剂与油墨原色有色相差。
②油墨存放时间过长。
③光源强、固化时间长，受紫外线光照射过度。
UV固化油墨在使用中，还容易出现以下现象，对操作人员的健康很不利，操作人员在操作中应特别注意。具体事项如下：
①UV灯光含有紫外光线，对皮肤和眼睛有害，要加以遮蔽，减少对人体的直射。
②空气受UV光照射后产生的臭氧对人体有一定的伤害，要注意加强通风，将有害气体及时排除。
③承印物干燥速度不能太慢，保持畅通，防止承印物温升太高，引发火灾等意外事故。
④UV灯管的起辉燃亮均在高电压的环境下，要严格导线的绝缘。尤其是灯管的导线，电流不可超标，耐压不可超标，还要有一定的耐高温性能。
