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UV固化油墨经常出现的故障有哪些及应对措施

发布时间:2023-02-22 人气:457

UV固化油墨经常出现的故障有哪些及应对措施

使用UV固化油墨时经常出现的故障有哪些?下面总结了UV固化油墨在使用过程中,经常容易出现的故障,并分析了原因及应对措施。

1、粘连(或UV光层未干透)所谓粘连,就是印刷品离机叠放一段时间以后,印刷品粘结打不开,或虽然勉强打开但有粘连现象。
产生粘连的首要因素有:
①UV光管输出功率不够,变压器不配对,led灯管脆化。led灯管尽管亮但波峰焊长短不够。UV光管的效率还可以根据变电器的初中级电流电压算出大约标值。当变压器不够时光管即便 燃亮,波峰焊长短、溫度等各种各样主要参数都不合格。提议我们应用专用型漏磁变电器,采用输出功率易大不容易小。
②UV固化油墨太厚,这时墨层表层早已显著干躁,但拿手用劲一抹表面脱离,外露未干的UV固化油墨磨叽。已干墨层大多数早已发皱,这是一个显著标示。解决方案是减少镀层薄厚。
③非反映型油漆稀释剂(酒精等)添加过多,危害UV固化油墨的完全干躁,尤其是温度低、温度大的条件下。
④UV固化油墨保存期限超标准,其內部光稳定剂中感光胶的变联成份无效,感光反映功效变弱而致。UV固化油墨在UV光的直射下,UV固化油墨內部感光胶的化学交联成份产生生物化学反映:消化吸收UV光波的物理学动能并释放出来物理化学反映动能促进墨层干躁。当化学交联成份无效时,消化吸收UV光波动能的工作能力变弱,物理学反映也相对降低。此UV固化油墨应停用,或加上恰当的感光改性剂恶化应用。
⑤上光机运输带速率太快,印刷品停留机内時间过短,接纳阳光照射的时间段与采用UV固化油墨不适合。检验是不是造成粘连大多数是凭工作经验形象化检验,也就是印刷品从UV固化机摆脱时,用手指用力挫压墨层,不沾手,不褪色,触感微温,印刷品完好无缺。

2、附着力较差出现这种现象的主要原因如下:
①印刷品UV固化油墨层晶化,或UV固化油墨添加物和地面防滑剂等错误操作,应改进印刷技术,无需或者少用添加物。
②UV固化油墨粘度太低,或UV固化油墨型号选择不适合。
③早期包装印刷墨层无法完全干躁,也是导致墨层粘合力差的缘故。
④印刷工艺物件吸咐工作能力过小,事先施胶粘合剂提高吸附力。或因静电感应存有,UV固化油墨旋光性同样,开展印刷工艺物静电除尘器,电晕处理。

3、UV油墨在黑白墨及射光蓝墨上固化不良
前期油墨中的颜料和后印油墨中的光引发剂吸收同一波段的光波,两者共同竞争同一波长的光波。解决方法有三种:增大 UV 功率;清洁UV灯管光照反射器;适当调整印刷次序。

4、UV墨层起泡,起皱
出现这种现象的主要原因有:
①黏度太大,流平性差,加入适量稀释剂,降低黏度。
②涂布量太大,墨层太厚,适当减少涂布量。

5、UV墨层光泽度差
①承印物质量差或表面粗糙,吸油量大。
②涂布不均匀或光油稀释太薄,黏度太低。
③油墨涂剂加入过量稀释过度。墨层太薄,黏度太低。
④乙醇等非反应型稀释。
⑤温度低,温度大。光管老化,油墨干燥不彻底。

6、油墨涂层变色
出现这种现象的主要原因有:
①油墨中使用的光引发剂与油墨原色有色相差。
②油墨存放时间过长。
③光源强、固化时间长,受紫外线光照射过度。

UV固化油墨在使用中,还容易出现以下现象,对操作人员的健康很不利,操作人员在操作中应特别注意。具体事项如下:
①UV灯光含有紫外光线,对皮肤和眼睛有害,要加以遮蔽,减少对人体的直射。
②空气受UV光照射后产生的臭氧对人体有一定的伤害,要注意加强通风,将有害气体及时排除。
③承印物干燥速度不能太慢,保持畅通,防止承印物温升太高,引发火灾等意外事故。
④UV灯管的起辉燃亮均在高电压的环境下,要严格导线的绝缘。尤其是灯管的导线,电流不可超标,耐压不可超标,还要有一定的耐高温性能。

   

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