UV上光工艺 “灵魂三问”，你学会了吗？
上光工艺可以应用于各类材料的表面涂布。目的是增加印刷品表面的光泽度，达到防污、防潮湿、保护图文的作用。不干胶标签材料的上光，根据加工方式分为单张纸上光和卷筒纸上光。单张纸上光同于普通纸的上光，而卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中最普通采用的方法。
不干胶标签的上光一般是在轮转机上进行的，处理不当，常常会出现标签弯曲、光油不干等一系列问题。下面，笔者以UV上光过程中常见的三个问题为例，给出对应的解决方案并指出在UV上光工艺过程中应该要注意的事项，以飨读者。
UV上光常见问题及解决方案
问题1：上光后标签为什么会弯曲？如何解决？
上光后标签表面弯曲主要原因有以下两点：
（1）上光油涂布太厚，UV固化后上光油膜收缩，而塑料薄膜基本不收缩，这就造成两者之间的收缩率不一致，最终导致标签弯曲变形（其中长的方向的收缩应力大于短的方向，造成标签在长度方向弯曲）。
（2）不是专用的上光油，收缩率太大，使标签弯曲。标签的弯曲变形方向同标签尺寸和材料结构有关。通常变形在标签的短尺寸方向，如BOPP材料。但对于单向拉伸的材料，如PP+PE，一般变形方向垂直于拉伸方向。
解决方法：选择合适的网纹辊，500~700线/英寸，替代机器上原有的网纹辊，通常是300~400线/英寸。另外，选择专用的、收缩率小的上光油，以减少薄膜变形。
问题2：上光后UV光油不干的原因是什么？如何解决？
上光后，UV光油不干的原因有以下几点：
（1）上光油太厚，正常的UV固化功率无法使其固化干燥。
（2）印刷速度太快，导致UV光油固化时间太短，没有干透。
（3）UV光油失效或光敏程度降低，导致固化速度慢。
（4）UV灯管老化、功率降低，导致光油固化不彻底。
解决方法：试验排它法，即首先在使用细网线网纹辊的条件下，低速运转。首先检查各色油墨是否干透，然后以每分钟10m，20m，30m的速度上光，并分别用胶带检查是否能将上光油粘掉，遇到问题及时解决，直到上光质量合格。推荐模内标签UV上光速度不超过每分钟40m。
问题3：为什么有的标签上光后墨层一刮就掉？如何解决？
上光后墨层一刮就掉，原因主要有以下几种。
（1）在油墨本身没干透的情况下上光，光油虽然干透但是里面的油墨没干，所以刮时油墨和上光油一起脱落。
（2）上光油太薄或者不是专用的光油，本身没有强度。图中标签的上光方式为胶印UV上光，由于胶印墨辊传递的墨层非常薄，所以上光量也非常小，再加上不是专用的光油，所以用指甲一刮就掉。
（3）材料本身表面能量低，即表面张力值低，油墨和上光油牢固度差。
解决方法：首先检查材料的表面张力，检查是否合格（38达因），如果不合格，就进行电晕处理。然后，在保证油墨干燥的情况下再上光，最后检查上光油的牢固度是否合格。
UV上光工艺注意事项
UV上光工艺应该注意以下有关事项。
（1）上光油质量的检测。UV上光油品种多，有一定的贮存周期，并且对环境有一定的要求，所以使用前应检查上光油的颜色、定量涂布后的干燥情况，以及添加剂的匹配情况。还要注意与要接触的油墨是否有反应。要求UV上光油经试验后再大量使用。
（2） 控制上光油的厚度。UV上光油的流平特性不如溶液型上光油，如涂布量太大会使上光后的表面出现条纹，影响光的反射效果。涂布量过大会使上光油干燥不彻底，仅表层干燥，造成复卷后粘连。
（3）控制上光油黏度和表面张力。上光油的黏度对其流平特性、干燥速度、表面光泽都有影响。根据不同的纸张，要调整适合的黏度。在调整的同时，要注意上光油表面的张力变化情况，要使上光油的表面张力小于印刷品表面油墨层的张力，达到上光油完全润湿上光表面，避免出现针眼、条痕等质量问题。
（4） 注意速度、涂布量、压力、烘干温度之间的关系。上述四种因素是互相制约的关系，应根据不同的纸张表面对上光油的润湿、吸收情况，合理调整它们之间的关系。
（5）定期检查UV烘干装置。UV装置中的紫外线灯管，随着应用时间的延长，其有效功率逐渐降低，一般UV灯管的使用寿命是1000h。应定期检测其有效功率，如接近1000h，应及时更换。
随着产品档次的日益提高，以及品种的不断增多，上光已成为产品多样化展示的重要手段，尽管该工艺目前已趋于成熟，但要想将其完美地应用于标签产品上，还需严格控制整个工艺流程，以保证产品质量的稳定性。
