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UV上光工艺 “灵魂三问”,你学会了吗?

发布时间:2023-02-22 人气:548

UV上光工艺 “灵魂三问”,你学会了吗?

上光工艺可以应用于各类材料的表面涂布。目的是增加印刷品表面的光泽度,达到防污、防潮湿、保护图文的作用。不干胶标签材料的上光,根据加工方式分为单张纸上光和卷筒纸上光。单张纸上光同于普通纸的上光,而卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中最普通采用的方法。

不干胶标签的上光一般是在轮转机上进行的,处理不当,常常会出现标签弯曲、光油不干等一系列问题。下面,笔者以UV上光过程中常见的三个问题为例,给出对应的解决方案并指出在UV上光工艺过程中应该要注意的事项,以飨读者。

UV上光常见问题及解决方案

问题1:上光后标签为什么会弯曲?如何解决?

上光后标签表面弯曲主要原因有以下两点:
(1)上光油涂布太厚,UV固化后上光油膜收缩,而塑料薄膜基本不收缩,这就造成两者之间的收缩率不一致,最终导致标签弯曲变形(其中长的方向的收缩应力大于短的方向,造成标签在长度方向弯曲)。

(2)不是专用的上光油,收缩率太大,使标签弯曲。标签的弯曲变形方向同标签尺寸和材料结构有关。通常变形在标签的短尺寸方向,如BOPP材料。但对于单向拉伸的材料,如PP+PE,一般变形方向垂直于拉伸方向。

解决方法:选择合适的网纹辊,500~700线/英寸,替代机器上原有的网纹辊,通常是300~400线/英寸。另外,选择专用的、收缩率小的上光油,以减少薄膜变形。

问题2:上光后UV光油不干的原因是什么?如何解决?

上光后,UV光油不干的原因有以下几点:
(1)上光油太厚,正常的UV固化功率无法使其固化干燥。
(2)印刷速度太快,导致UV光油固化时间太短,没有干透。
(3)UV光油失效或光敏程度降低,导致固化速度慢。
(4)UV灯管老化、功率降低,导致光油固化不彻底。

解决方法:试验排它法,即首先在使用细网线网纹辊的条件下,低速运转。首先检查各色油墨是否干透,然后以每分钟10m,20m,30m的速度上光,并分别用胶带检查是否能将上光油粘掉,遇到问题及时解决,直到上光质量合格。推荐模内标签UV上光速度不超过每分钟40m。

问题3:为什么有的标签上光后墨层一刮就掉?如何解决?

上光后墨层一刮就掉,原因主要有以下几种。
(1)在油墨本身没干透的情况下上光,光油虽然干透但是里面的油墨没干,所以刮时油墨和上光油一起脱落。
(2)上光油太薄或者不是专用的光油,本身没有强度。图中标签的上光方式为胶印UV上光,由于胶印墨辊传递的墨层非常薄,所以上光量也非常小,再加上不是专用的光油,所以用指甲一刮就掉。
(3)材料本身表面能量低,即表面张力值低,油墨和上光油牢固度差。

解决方法:首先检查材料的表面张力,检查是否合格(38达因),如果不合格,就进行电晕处理。然后,在保证油墨干燥的情况下再上光,最后检查上光油的牢固度是否合格。

UV上光工艺注意事项

UV上光工艺应该注意以下有关事项。
(1)上光油质量的检测。UV上光油品种多,有一定的贮存周期,并且对环境有一定的要求,所以使用前应检查上光油的颜色、定量涂布后的干燥情况,以及添加剂的匹配情况。还要注意与要接触的油墨是否有反应。要求UV上光油经试验后再大量使用。
(2) 控制上光油的厚度。UV上光油的流平特性不如溶液型上光油,如涂布量太大会使上光后的表面出现条纹,影响光的反射效果。涂布量过大会使上光油干燥不彻底,仅表层干燥,造成复卷后粘连。
(3)控制上光油黏度和表面张力。上光油的黏度对其流平特性、干燥速度、表面光泽都有影响。根据不同的纸张,要调整适合的黏度。在调整的同时,要注意上光油表面的张力变化情况,要使上光油的表面张力小于印刷品表面油墨层的张力,达到上光油完全润湿上光表面,避免出现针眼、条痕等质量问题。
(4) 注意速度、涂布量、压力、烘干温度之间的关系。上述四种因素是互相制约的关系,应根据不同的纸张表面对上光油的润湿、吸收情况,合理调整它们之间的关系。
(5)定期检查UV烘干装置。UV装置中的紫外线灯管,随着应用时间的延长,其有效功率逐渐降低,一般UV灯管的使用寿命是1000h。应定期检测其有效功率,如接近1000h,应及时更换。

随着产品档次的日益提高,以及品种的不断增多,上光已成为产品多样化展示的重要手段,尽管该工艺目前已趋于成熟,但要想将其完美地应用于标签产品上,还需严格控制整个工艺流程,以保证产品质量的稳定性。

   

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